李群自动化,从提供“功能工具”进化为“智能伙伴”

李群自动化成立于2011年,是一家专注于工业领域具身智能机器人研发与应用的中国科技企业,专注于机器人研发、制造及智能制造解决方案,在智能制造领域拥有显著影响力。凭借十余年技术沉淀构建了全自研“智能平台型操作系统-智能硬件-场景套件”的完整技术闭环 。荣获工信部专精特新“重点小巨人”、中国专利奖(拥有200+国内专利、150+发明专利、50+海外专利)、技师工作站和国家知识产权优势企业等荣誉资质。

李群自动化是一家是拥有轻量级全品类工业机器人产品的公司产品具有高精度、高速、高稳定性等特点

截至目前,李群推出的工业机器人产品组合涵盖scara机器人(负载覆盖3kg-20kg)、倒装机器人、并联机器人(负载覆盖3kg-25kg)、六轴机器人、协作机器人、码垛机器人、智能工匠系列,其相关解决方案可支持上下料、分拣、取放、包装、视觉检测,码垛、拧紧、装配等多元工业制造场景,广泛应用于消费电子、汽车零部件与新能源、食品、日化及半导体等领域。合作客户包含大疆、施耐德、宁德时代、富士康、蓝思科技、福耀玻璃、vivo、欧菲光、美的、云鲸、广州酒家、华美、美心、联合利华等行业龙头企业。

 

李群自动化已实现硬件和软件产品全链条自主研发可根据客户需求定制功能模块,在技术方面李群自动化拥有自身的四大核心竞争力。

、技术架构创新:驱控一体与分布式设计

1、驱控电一体化

李群自动化是全球首家实现机器人“驱控电一体”设计的厂商,彻底取消传统外置控制柜,极大地缩小了机器的体积,仅为传统体积的1/16。主导产品是国内唯一实现驱控电一体化的工业机器人,标准节拍小于0.39秒,处于行业领先水平。李群自动化自研的驱控一体化高性能控制器,以微秒级延迟、高确定性为核心,兼具高吞吐率与强抗干扰性的工业级数据通道,像“神经传导纤维” 一样,将控制器的指令以近乎无延迟的速度精准传递到执行机构,是保障机器人高速、高精度、高可靠性运动的 “通讯中枢”。控制器功率输出密度达到75倍、整机工作节拍提升8%、抖振幅度减少90%;具有直达控制运动层Motion级的实时通讯接口,便于接入外部用户系统,同步时钟抖动小于1ms,在8MB/s传输速率下零丢包率、零错包率。

2、全球首家分布式底层系统架构设计者

通过极简硬件+智能软件重构了机器人控制范式,处于全球领先水平。分布式系统架构对于企业的价值在于一方面“通过工艺包开发平台,实现生产工艺积累;其次,可实现无缝衔接生产制造系统(MES)

、具身智能工业化的领先者

“感知-决策-执行”闭环系统 相较于传统工业自动化设备,李群自动化凭借在”感知-决策-执行”三方面完美闭环,在部署灵活性、空间适应性和操作安全性上具备显著优势,能够灵活、高效地服务于适用于3C电子、新能源、汽车零部件等多种工业场景,也是具身智能在工业场景中的典型落地形式 李群自动化采用模块化、软硬件一体化设计方案,一个操作终端就能统一控制手(机械臂)、眼(视觉传感器)、脑(主控系统)、脚(移动底盘)等技术参数,形成”感知-执行-决策”闭环。

、EMI实时控制技术

李群自动化具有实时性(1ms级)、通用性、专为有具身智能应用开发需求的用户而开发的高级接口 EMI(External Motion Interface),具有直达控制运动层Motion级的实时通讯接口,提供 1ms级的实时控制周期,赋能开发者外部系统直接驱动机器人运动轴(关节或笛卡尔坐标系),实现轨迹修正、位置引导和动态路径规划,实时精确控制机器人的运动轨迹、速度和加速度等参数,从而实现复杂的自动化任务,满足先进工艺控制、具身智能、AI融合部署等复杂开发需求。 EMI 同时具备强大易用的二次开发功能,提供更丰富的SDK接口,支持C++/Python等多语言二次开发。

四、EMG(External Motion Generator)实时运动生成器

用户通过李群EMG接口突破单机限制 ,管理多台设备的实时外部运用控制,最多可同时控制 8台设备协同作业 ,实现1ms 控制+多设备联动。 应用场景覆盖集群任务,协作联动(如人型机器人双臂)。

 

李群自动化不仅有过硬的技术水平为客户解决生产难题,也构建了健全的服务机制为生产制造保驾护航。

1、7×24小时全时段响应支持30分钟内响应,24小时内抵达,72小时内彻底解决问题

2、针对大型项目或定制化需求,提供全程陪产支持,客户满意度98%以上

产前72小时驻厂预检,排除潜在风险;

首件生产全程监护,良率达标率100%;

产能爬坡期每日巡检,提高设备良率。

3、预测性维护与优化服务

100%覆盖,每季度至少1次全面巡检和预测性维护服务,通过数据分析及时发现设备问题并进行调整与优化。

4、配件备货保障,所有备件在24小时内发货

未来,李群会继续以“匠心铸品质,创新破边界,服务暖需求——三位一体的坚守,从提供“功能工具”合作进化为“智能伙伴”,成为制造业转型升级的可靠基石力量。

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