在智能制造成为制造业转型核心引擎的当下，精密钣金加工行业正面临着 “精度要求更高、交付周期更短、定制化需求更强” 的行业变革。作为长三角精密制造领域的先行者，江苏新奇生精密钣金有限公司自 2012 年成立以来，始终以技术创新为核心驱动力，跳出传统加工企业的同质化竞争，通过智能化改造与工艺革新，构建起差异化竞争优势，成为推动行业向高端化、智能化发展的重要力量。
不同于传统钣金加工企业依赖人工操作的模式，新奇生从成立之初便确立了 “技术赋能生产” 的发展路径。公司扎根江苏常州制造业腹地，累计投入数千万元用于智能化设备引进与研发中心建设，目前已建成涵盖 “智能设计 – 自动化加工 – 数字化检测 – 信息化管理” 的全流程智能生产线。在加工车间内，多台进口光纤激光切割机、数控折弯机器人、焊接机械臂有序运转，通过工业互联网系统实现数据互联互通，不仅将切割精度提升至 0.01mm 级，满足复杂异形件的加工需求，更将生产效率提高 40%，交付周期缩短 30%，成功解决了高端制造领域 “高精度与高效率难以兼顾” 的行业痛点。
技术创新的核心在于人才与研发的双重投入。新奇生组建了一支由 20 余名资深工程师组成的研发团队，其中博士 2 名、高级工程师 5 名，核心技术人员均拥有 15 年以上精密钣金行业经验。团队聚焦行业技术难点，累计开展 20 余项技术攻关项目，获得 12 项实用新型专利与 3 项发明专利，其中 “基于数字孪生的精密钣金柔性生产技术” 更是填补了区域行业空白。该技术通过构建虚拟生产场景，提前模拟加工过程中的参数变化与潜在问题，实现生产工艺的精准优化，曾为某新能源汽车企业定制电池包外壳组件时，将产品不良率从行业平均的 3% 降至 0.5% 以下，为客户节省了近千万元的生产成本，赢得了深度战略合作机会。
以技术为基石，新奇生的业务版图已从单一钣金加工拓展至 “定制化解决方案 + 全生命周期服务” 的综合模式。公司核心业务覆盖激光切割、数控折弯、精密焊接、表面处理、整机装配等全工序，产品广泛应用于工业自动化、新能源、医疗设备、5G 通讯、轨道交通等高端领域，服务客户包括华为、西门子、迈瑞医疗等多家行业龙头企业。针对医疗设备领域的严苛要求，公司建立了洁净生产车间，通过 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证，生产的医疗影像设备钣金部件，不仅满足 0.02mm 的精度要求，更通过生物相容性测试，适配医疗场景的特殊使用需求；在新能源领域，为充电桩企业定制的高强度外壳，通过优化结构设计与材料选型，实现了 “轻量化与抗腐蚀” 的双重突破，可适应 – 40℃至 60℃的极端环境。
秉持 “创新驱动、精工匠造、客户至上” 的品牌理念，新奇生在追求技术突破的同时，始终坚守品质底线。公司建立了 “三级质检” 体系，从原材料采购到成品出厂，每一个环节都配备专业检测人员与精密检测设备，三坐标测量仪、光谱分析仪、盐雾试验机等设备确保了产品尺寸、材质、性能的全方位可控。凭借稳定的品质与创新的技术，公司先后荣获 “江苏省高新技术企业”“常州市专精特新中小企业”“智能制造示范车间” 等多项荣誉，产品出口至欧美、日韩等 20 多个国家和地区，海外市场占比逐年提升。
面向未来，在全球制造业升级的浪潮中，江苏新奇生精密钣金有限公司将继续聚焦智能化、高端化、国际化发展方向，计划投资建设新的研发中心与智能工厂，深化数字孪生、人工智能等技术在生产中的应用，进一步提升柔性制造能力与全球服务水平。从技术追随者到行业引领者，新奇生正以创新之姿，为全球高端制造企业提供更优质的精密钣金解决方案，在推动行业高质量发展的道路上稳步前行。
