近日，第十七届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2025）近日在深圳国际会展中心隆重举行，作为全球电池产业的重要年度盛会，本届展会全面展示了动力电池、储能电池、3C电池、各类电池材料、制造设备以及新能源系统解决方案的最新进展，全面呈现中国电池产业的高质量发展态势。
值得关注的是，全球无人工厂技术引领者——磅旗科技以“智链未来｜磅旗·无人工厂驱动赋能电池智造”为主题重磅亮相，凭借其在电池制造智能化、无人化方面的深厚技术积累与前沿解决方案，成为本届展会的技术焦点和参展观众驻足交流的核心区域。
随着“双碳”战略持续推进，新能源汽车与储能系统的爆发式增长正在推动电池制造产业从传统“人海战术”模式迈向“高自动化、高效率、高品质”的智能化新阶段。然而，电池制造的工艺链条长、环节复杂，长期面临人工依赖重、品质一致性差、产线协同弱等结构性难题，这些问题不仅制约了产能提升，也严重影响了制造体系的可持续扩展能力。
在此背景下，如何借助新一代数字技术和智能装备，推动制造环节“少人化”甚至“无人化”，成为行业亟待解决的核心命题。
针对上述挑战，磅旗科技在本次CIBF展会上集中发布了8大新能源全场景无人化整体解决方案，全面展现其在智能工厂建设方面的系统化布局与深度技术能力。通过自研的工业垂类AI小模型技术底座，磅旗打破了制造过程中普遍存在的数据孤岛与应用烟囱问题；其LDS生产协同无人拉动系统实现了制造全链条的数据驱动式柔性联动；ADS多品牌机器人混合调度系统有效解决了多设备混合运行过程中的协同难题，而MOM制造管理无人协同系统则构建起管理层与执行层之间的数据闭环，大幅提升制造透明度与管理效率。
具体落地层面，磅旗的无人化解决方案覆盖从原料拆包到成品出库的多个关键场景，包括月台自动装卸、电芯辅料与箔材自动拆包、自动化OHT空中输送系统、AI视觉质检、上存下拣、厂区无人驾驶等环节。其中，月台自动装卸系统融合了叉轨式、飞翼、尾箱AGV等多项自主技术，实现物流“零等待”接驳；电芯辅料与箔材自动拆包系统则通过智能识别与机械化作业，显著提升作业效率并降低人为污染与误差；AI视觉系统广泛应用于外观与结构检测，有效提升良率与一致性；而上存下拣与厂区无人驾驶的整合，则进一步完善了工厂内部物流闭环，为“端到端无人制造”奠定基础。
当前，磅旗科技已在全球范围内成功落地超1000个智能制造项目，具备成熟的系统交付与本地化运维能力，客户涵盖宁德时代、亿纬锂能、ATL、蜂巢能源、晶科能源等全球领先的新能源企业，项目亦广泛延展至3C电子、汽车、医药、跨境电商等多个高端制造领域。通过持续推动“制造系统智能化改造”，磅旗科技正在以技术革新重构制造组织方式，并不断释放企业的核心生产力。
展望未来，磅旗将继续以工业AI小模型为核心驱动引擎，深化人工智能、大数据、云计算与人形机器人等前沿技术在制造领域的融合应用，加快向自主感知、智能调度、数据驱动的工业自治工厂演进。通过打通从物料流转到管理决策的全链条数字化升级，磅旗致力于为新能源制造注入持续性智能动力，为全球制造业的高质量转型升级贡献中国技术、中国方案与中国标准。
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